回轉(zhuǎn)式粗機(jī)械格柵

回轉(zhuǎn)式粗機(jī)械格柵性能和結(jié)構(gòu)：

（1）框架

格柵框架是由304不銹鋼型材和鋼板制成的長方形不銹鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼厚度不小于8mm，并足以滿足設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需的荷載要求。側(cè)板設(shè)有鎖扣，每一側(cè)板都能獨(dú)立的迅速的拆卸下來，便于檢修和觀察。

框架結(jié)構(gòu)兩邊均設(shè)計(jì)成適于安裝可替換的不銹鋼和密封系統(tǒng)的形式。

側(cè)板通過不銹鋼橫梁連接在一起。其中，橫梁由不銹鋼鋼管和鋼板加工制成，經(jīng)機(jī)加工后能保持側(cè)板間的準(zhǔn)確距離。

（2）過濾網(wǎng)孔濾板

內(nèi)進(jìn)流孔板細(xì)格柵的濾板采用超高分子聚合物材質(zhì)，濾板的運(yùn)行使用壽命不低于10年

過濾孔板穿孔孔徑為￠5mm。為保證孔板能夠承受足夠強(qiáng)度的水力壓力，網(wǎng)孔濾板加工制成模塊板形式裝配在格柵主框內(nèi)，在保證濾板模塊自身抗變形強(qiáng)度得到加強(qiáng)，同時(shí)也便于濾板模塊之間的聯(lián)接密封及與二側(cè)驅(qū)動(dòng)鏈輪的固定和密封。網(wǎng)孔濾板模塊應(yīng)滿足格柵機(jī)械緊急工況時(shí)柵前柵后液位差可承受1.9m的最大內(nèi)外靜壓能力，同時(shí)應(yīng)保證格柵主機(jī)不變形濾板不損壞。每塊網(wǎng)孔濾板的下端安裝有濾渣提升的齒板，能夠使截留的纖維等物質(zhì)有效的提升到上面。過濾孔板運(yùn)行是由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)鏈輪鏈條來實(shí)現(xiàn)的。

網(wǎng)孔濾板模塊剛好裝入不銹鋼固定框架，且兩側(cè)均與不銹鋼鏈條連接，每塊安裝在不銹鋼框架內(nèi)的濾板為一整塊的形式，濾板可單塊拆卸，更換方便。每塊過濾板兩段與鏈條連接固定并且每塊過濾板都是獨(dú)立的，可以隨時(shí)單獨(dú)的拆卸，每塊過濾板與上下兩塊過濾板不連接，但保證密封精度要遠(yuǎn)小于過濾板本身的過濾精度。

（3）鏈條與鏈輪

滾鏈由不銹鋼側(cè)邊和滾輪組成。滾輪、銷軸和軸襯均由經(jīng)硬化和熱處理的不銹鋼17-4制成。側(cè)邊由不銹鋼316制成。不銹鋼滾鏈抗拉斷裂荷載須不小于90KN。

（4）轉(zhuǎn)刷清理系統(tǒng)

為了使得細(xì)格柵得到的清理截留柵渣的效果同時(shí)細(xì)格柵必須采用低能耗的清渣功能，格柵應(yīng)在自身系統(tǒng)內(nèi)部可配置轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷裝置來保證能夠達(dá)到的機(jī)械自清理功能，使得有效節(jié)約網(wǎng)孔濾板中壓沖洗水的能量。轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷與孔板的接觸距離可調(diào)（調(diào)節(jié)范圍不小于50mm），以保證毛刷大限度使用效果和使用壽命，毛刷采用工業(yè)尼龍耐磨材質(zhì)，轉(zhuǎn)刷外徑不小于300mm。

（5）噴淋沖洗系統(tǒng)

安裝在格柵的網(wǎng)孔濾板上部，配置了高能噴淋沖洗系統(tǒng)用于清潔格柵濾板。

噴淋沖洗系統(tǒng)包括一個(gè)電磁閥、手動(dòng)球閥和Y型過濾器。電磁閥材質(zhì)過硬。

噴淋沖洗系統(tǒng)噴淋管直徑不小于25mm的304不銹鋼鋼管。噴嘴的材質(zhì)選用不銹鋼304。

（6）外罩

格柵超出渠道頂部分全部由不銹鋼材質(zhì)的外罩封閉。

所有外罩材質(zhì)均為不銹鋼304，并易于拆卸。

（7）主驅(qū)動(dòng)裝置

格柵驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)主要包括減速機(jī)和電機(jī)，電機(jī)及減速機(jī)應(yīng)參照（或相當(dāng)于）SEW、Nord或Bauer的技術(shù)水平及以上，電機(jī)功率不大于2.2KW， 380 v， 3相， 50 hz。

格柵輔助設(shè)備技術(shù)要求

（1）液位傳感器

孔板格柵配套的超聲波液位傳感器，可根據(jù)渠道內(nèi)液位差以及操作界面上的設(shè)定參數(shù)啟動(dòng)格柵運(yùn)行。采用品牌E+H、ABB、西門子或同檔次及以上。量程為：0-5m

超聲波傳感器通過無接觸方式測量液位，并以功率為4到20mA的信號(hào)發(fā)送到控制箱。

（2）柵渣壓榨機(jī)及柵渣輸送水槽

柵渣輸送水槽將網(wǎng)板格柵截留提升上來的柵渣和沖洗水一起輸送到柵渣壓榨機(jī)中進(jìn)一步壓榨處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)柵渣進(jìn)行壓榨完成高效固液分離處理，使得濾渣出渣含固率更高，其中濾渣中的部分有機(jī)物及沖洗水通過壓榨柵網(wǎng)流出排入污水渠道內(nèi)，而柵渣被輸送螺旋捕獲并輸送、清洗、壓榨，以高固物排放出，投入后置的垃圾集裝箱。

整個(gè)輸送水力溜槽應(yīng)保證一定的坡度安裝，除了和孔板式格柵以及壓榨機(jī)連接口以外，整個(gè)槽體為封閉的，并配有可開啟的蓋板。輸送水力溜槽為U型斷面，其直徑不小于300mm，槽體長度滿足設(shè)備工藝及安裝要求。

壓榨機(jī)由上部集渣槽、螺桿（含螺旋片及清理毛刷）、沖洗系統(tǒng)、排渣管、排水口、電機(jī)減速機(jī)組成，具有柵渣接受、濾渣壓榨脫水、推送功能、排水功能。整體裝置須為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，并經(jīng)酸洗鈍化處理。

回轉(zhuǎn)式粗機(jī)械格柵過濾排出的柵渣通過柵渣輸送水力溜槽輸送至安裝在一側(cè)的壓榨機(jī)。柵渣進(jìn)入壓榨機(jī)后將被壓榨機(jī)內(nèi)被螺旋壓榨，通過排渣管把渣推出至垃圾集裝箱，壓榨后的水通過污水排放管排放，壓榨機(jī)配套壓榨段及過濾網(wǎng)噴淋沖洗裝置，可以定時(shí)對(duì)柵渣及濾網(wǎng)進(jìn)行壓力清洗。柵渣被壓榨后固含率須30-40%并經(jīng)出渣管排出。

壓榨機(jī)處理能力：滿足細(xì)格柵要求

螺旋直徑：≥200mm

電機(jī)功率：不大于2.2kw

電壓：400V/3ph/50Hz

防護(hù)等級(jí)： IP55

排渣高度（距地面）：1.5m

排水口：DN150

（3）恒壓變頻供水裝置

沖洗系統(tǒng)供水裝置主要由水泵機(jī)組、內(nèi)部管閥件、自控儀表及自動(dòng)控制柜等組成，當(dāng)需要沖洗時(shí)向向格柵提供穩(wěn)定的壓力沖洗水源

主要技術(shù)參數(shù)：沖洗泵4臺(tái)，單臺(tái)Q=32m3/h，揚(yáng)程61m。沖洗泵配備10m3水箱一套。水泵揚(yáng)程為參考值，最終沖洗壓力、流量及噴嘴形式的配套需滿足格柵沖洗效果，不得有大面積堵塞或淤積狀況。

設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合JG/T3010.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

回轉(zhuǎn)式粗機(jī)械格柵

技術(shù)描述：

粗格柵采用回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)形式，進(jìn)水泵房前設(shè)3套回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)及1套螺旋輸送機(jī)。

設(shè)計(jì)高峰流量：Qmax=3.183m3/s

設(shè)計(jì)平均流量：Qave=25×104m3/d

供貨范圍：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)包括但不僅限于所列：驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)）、機(jī)架總成、傳動(dòng)導(dǎo)輪、支撐輪、封閉回轉(zhuǎn)牽引鏈、耙齒、完整的電控系統(tǒng)，固定地腳螺栓和就地控制柜以及使整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定、有效和安全運(yùn)行所需的所有設(shè)施及附件，系統(tǒng)內(nèi)部的動(dòng)力電纜和控制電纜，不含總進(jìn)線和與上級(jí)的通訊電纜。3臺(tái)格柵配一臺(tái)控制箱，輸送機(jī)的控制包含在控制箱內(nèi)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)配套供應(yīng)柵渣螺旋輸送機(jī)

回轉(zhuǎn)式粗機(jī)械格柵供貨清單