WQ1000-9.5-45污水提升泵配自動耦合裝置安裝

藍深WQ1000-9.5-45

剩余污泥提升泵安裝尺寸圖

電壓：380V

配控制電纜和信號電纜

出水口徑：300mm

NSK軸承

碳化鎢機械密封

一、主要用途和適用范圍

杜安環(huán)保WQ1000-9.5-45潛水排污泵，在結(jié)構(gòu)上采用了國內(nèi)外九十年代多項*水平的技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護方便，大通道的水力部件設(shè)計，使水泵具有*的過流性能，運行區(qū)域廣，工作可靠性高及有利于自動化等優(yōu)點。它廣泛應(yīng)用于市政工程，城市工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)的污水排放和農(nóng)田灌溉以及其它含固體顆粒的清水介質(zhì)中。該產(chǎn)品執(zhí)行標準JB/T5118-2001《污水污物潛水電泵》，生產(chǎn)許可證號為 XK06-216-00931。

使用條件：

較高介質(zhì)溫度：40℃

被輸送介質(zhì)PH值：4~10

可通過較大固體顆粒直徑：Ø7~Ø250mm（詳見技術(shù)標準）

較大潛水深度：10m

每二次啟動間隔時間不小于10分鐘；對于功率不小于90kW的電機，每二次啟動間隔時間不小于20分鐘

輸送介質(zhì)的固相物容積比在2%以下

輸送介質(zhì)的運動粘度為7*10-7~23*10-6m2/s

輸送介質(zhì)的密度為1.2*103Kg/m3

 對于大功率的高壓電機，由于重復(fù)啟動而引起的過度發(fā)熱和應(yīng)力將急劇的縮短定子繞組的壽命，因此應(yīng)盡可能的延長相臨兩次啟動的間隔時間，當(dāng)電機在冷態(tài)下，允許兩次連續(xù)啟動，此后必須待定子冷卻(一般經(jīng)驗為4小時)后方能再次啟動。

二、系統(tǒng)說明

江蘇杜安環(huán)保WQ1000-9.5-45潛水排污泵、控制設(shè)備、安裝系統(tǒng)三大部分組成。

1、潛水排污泵：由電機和泵頭組成，泵頭與電機同軸，采用串聯(lián)式機械密封。其中電機防護等級IP68，F(xiàn)級絕緣；泵頭包括渦殼、葉輪、底蓋等部件。根據(jù)需要在潛水排污泵內(nèi)設(shè)置有油室泄漏報警、電機繞組過熱保護、電機腔內(nèi)防凝露裝置及軸承測溫保護等功能。

2、控制設(shè)備：用作潛水排污泵的啟動、停止和運行監(jiān)視，根據(jù)用戶要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設(shè)有過載、缺相、短路、漏水、電機繞組超溫、軸承超溫、電機防凝露等保護功能。詳見控制設(shè)備的隨機使用說明書。

3、安裝系統(tǒng)： 根據(jù)工況的不同，安裝方式有固定濕式安裝、固定干式安裝。

三、主要結(jié)構(gòu)

WQ系列潛水排污泵在總體結(jié)構(gòu)和水力模型設(shè)計上大膽創(chuàng)新，引進和吸收技術(shù)：的電纜密封設(shè)計—水密電纜和冷壓接頭雙重密封保護，排除了電纜進水的隱患；的電動機冷卻設(shè)計—水套冷卻系統(tǒng)，通過高低壓水管實行自流循環(huán)冷卻；轉(zhuǎn)子和葉輪進行動平衡檢測，確保運行平穩(wěn)；大通道的水力部件設(shè)計，保證一定大小的顆粒無堵塞通過，具有一定的抗堵塞、防纏繞功能；高精度的機械密封在最小機械損耗的同時保證密封效果；多種保護功能的設(shè)置，提高了潛水排污泵運行的可靠性。

四、安裝與調(diào)試

1、安裝前：

（1）必須詳細閱讀使用說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機器。仔細檢查水泵的選型是

否正確，實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。

（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，檢查進水池的水位是否滿足設(shè)備的安裝要求。

（3）應(yīng)由一名合格電工，用0~500V兆歐表(高壓電機用0~2500V兆歐表)，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐(高壓電機的絕緣電阻不得低于32兆歐)，嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件， 而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。

（4）檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的使用距離

較遠時，考慮線損，電纜的截面積應(yīng)加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處做密封處理，以

防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設(shè)置機旁端子箱。

（5）水泵配有專用控制柜，使用前應(yīng)仔細閱讀其說明書，并檢查設(shè)備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。

（6）水泵上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應(yīng)與控制柜（箱）的接線頭一一對接，如圖2所示。

（7）水泵的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。

（8）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。在水泵初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查方法是：瞬間啟動水泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向一致，如果旋轉(zhuǎn)方向不一致，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺水泵必須單獨進行檢查。

（9）使用浮球開關(guān)對水泵進行自動控制時，應(yīng)根據(jù)水池的進水量與水泵的排水量，通過計算，按規(guī)定的水泵每小時最多啟動次數(shù)確定浮球的開、停水泵的位置。

2、安裝

（1）固定濕式安裝：采用自動耦合系統(tǒng)，水泵沿導(dǎo)軌下滑到底座，與其進水口自動耦合并密封可靠（詳見自動耦合裝置安裝說明書）。

（2）固定干式安裝：在泵房基礎(chǔ)上固定支撐底座，裝上水泵，連結(jié)好進水管與出水管，即可運行，此方式對有單獨泵房的結(jié)構(gòu)尤其節(jié)約空間

 

（3）吊裝水泵時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，嚴禁劃破、劃傷電纜。

3、啟動和運行監(jiān)視

（1）啟動前必須確認葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

（2）合閘后，不能立即啟動水泵，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對水泵進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報警或警報報警)，應(yīng)檢查并排除故障，然后方可點動，若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查并排除故障，以免損壞電機。

（3）水泵啟動后，應(yīng)注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查

明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。

（4）幾臺水泵由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應(yīng)由大到小逐臺啟動；停止時，應(yīng)

由小到大逐臺停止。

（5）運行中電流監(jiān)視：水泵的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載

時不超過10% ，額定負載時不超過5% 。

（6）運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過

1.5% 。

五、維護與保養(yǎng)

為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)：

1、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵

流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5 mm左右。

2、潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。

3、電纜每隔4000小時，但至少每年檢查一次，比如有無裂痕或起泡—由機械原因或化學(xué)原因所致，如果是這些損壞，必須更換。

4、每隔4000小時，但至少每年一次檢查電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每隔4000小時，但至少每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)更換。

注：機油為32﹟機械油。

6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

六、注意事項

1、設(shè)備起吊時禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。

2、電纜端部嚴禁浸入液體中。

3、所有設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。

4、對于任何高壓設(shè)備，其帶電部分及可能因意外原因而帶電部分的周圍必須設(shè)置安全隔離護欄或護網(wǎng)，并且應(yīng)該滿足國家有關(guān)標準和規(guī)范的要求，設(shè)備中標明接地的部分必須可靠接地。設(shè)備的管理、運行和維護人員必須嚴格按照規(guī)定的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

5、出水管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定的要求（原則上不得小于水泵的出水口徑）。

6、潛水排污泵不能放置在污水入口處。當(dāng)水泵放在泥地上或浮沙上，水泵由于震動，產(chǎn)生下陷，在這種情況下，建議將水泵放置在一較大的底板上。

7、在污水中使用的水泵，機殼周圍會堆積泥漿、雜物等，導(dǎo)致傳熱的速度降低，使電機內(nèi)部的溫度上升，縮短定子的使用壽命或造成無故跳閘，所以在污水液位抽吸至以后，請清除雜物（一年一次），必要時，拆開冷卻套固定板，清理冷卻套及循環(huán)水管中雜物。

8、當(dāng)氣溫降至0℃以下時，若水泵仍正常運轉(zhuǎn)可繼續(xù)使用，否則應(yīng)吊起置于通風(fēng)干燥處，并注意防凍。

七、常見故障排除

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
流量或揚程下降	1、泵反轉(zhuǎn) 2、裝置揚程與額定揚程不符 3、抽吸的介質(zhì)走旁路 4、出水管泄漏 5、出水管局部可能被沉積物堵死 6、水泵流道堵塞   7、葉輪，密封環(huán)磨損	1、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線 2、重新計算裝置揚程以確定水泵型號 3、檢查輸水管路 4、找出泄漏，進行修正 5、檢查管路，清理或更換新的   6、水泵起吊清理，如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣需要檢查和清理 7、吊起水泵，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)
無流量	1、氣塞         2、檢查出水閥門   3、泵反轉(zhuǎn) 4、進口或葉輪堵塞 5、排水管道堵塞	1、（1）連續(xù)的打開和關(guān)閉閥門幾次 （2）啟動/停止泵幾次，每次重新啟動間隔時間不少于10分鐘 （3） 根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需要安裝一個排氣閥 2、（1）如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開 （2）如果裝反，應(yīng)倒過來安裝 3、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線 4、吊起水泵，清理進口或葉輪 5、清理排水管道
運行有雜音或振動	1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強度不夠或水泵安裝不平 2、軸承磨損 3、葉輪松動或脫落 4、葉輪有雜物纏繞或堵塞 5、葉輪部分被雜物打碎或磨損 6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦 7、泵未在運行范圍內(nèi)運行	1、將基礎(chǔ)加固，并將水泵固定   2、更換軸承 3、緊固葉輪 4、清理流道 5、更換葉輪   6、檢查葉輪，校正轉(zhuǎn)子軸平行度 7、檢查泵的運行參數(shù)
水泵不能啟動	1、無電源 2、電器失靈 3、繞組、接頭或電纜斷路   4、水泵被堵塞   5、浮球故障   6、缺相 7、控制柜故障顯示	1、檢查控制柜是否有電源 2、更換故障電器 3、用萬用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜 4、切斷電源。將泵移出污水池，清除障礙物， 復(fù)位前須試用 5、浮球開關(guān)短接，看水泵是否能啟動。如能啟動應(yīng)檢查浮球開關(guān) 6、檢查線路 7、排除故障
水泵運轉(zhuǎn)中非正常停機	1、電壓低 2、電壓過高 3、電源斷開 4、控制柜故障   5、保護器動作 6、缺相 7、長期超額定電流使用 8、在機殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物	1、檢查控制柜的電壓，如電壓過低暫時不能使用，請調(diào)整 2、裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍 3、檢查熔絲或斷路器 4、檢查控制柜，進行修理或更換 5、請本公司售后服務(wù)部進行維修 6、檢查線路 7、按水泵的實際規(guī)定值使用 8、清理水泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分
水泵啟停頻繁或失靈	1、浮球開關(guān)上下距離過短 2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池 3、浮球開關(guān)失靈 4、浮球卡在工作開關(guān)的位置	1、重調(diào)上下浮球開關(guān)的距離，延長運行時間 2、檢查并維修   3、檢查浮球開關(guān)，如需要應(yīng)給予更換 4、松開浮球開關(guān)，如需要可改變位置

設(shè)備的任何調(diào)節(jié)需獲得我公司的允可！

八、其它

1、按照使用說明書的規(guī)定正確使用，在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生損壞或不能正常工作時，我公司將按照產(chǎn)品保修規(guī)定進行修理或更換零部件，因安裝、維護、維修不當(dāng)或正常耗損所造成的人員傷害或經(jīng)濟損失我公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。

2、特殊定貨，詳見特殊說明書。