內(nèi)進(jìn)流孔板細(xì)格柵性能和結(jié)構(gòu)：

（1）框架

格柵機(jī)框架是由304不銹鋼型材和鋼板制成的長(zhǎng)方形不銹鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼厚度不小于8mm，并足以滿足設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需的荷載要求。側(cè)板設(shè)有鎖扣，每一側(cè)板都能獨(dú)立的迅速的拆卸下來(lái)，便于檢修和觀察。

框架結(jié)構(gòu)兩邊均設(shè)計(jì)成適于安裝可替換的不銹鋼和密封系統(tǒng)的形式。

側(cè)板通過(guò)不銹鋼橫梁連接在一起。其中，橫梁由不銹鋼鋼管和鋼板加工制成，經(jīng)機(jī)加工后能保持側(cè)板間的準(zhǔn)確距離。

（2）過(guò)濾網(wǎng)孔濾板

內(nèi)進(jìn)流孔板細(xì)格柵的濾板采用超高分子聚合物材質(zhì)，濾板的運(yùn)行使用壽命不低于10年

過(guò)濾孔板穿孔孔徑為￠5mm。為保證孔板能夠承受足夠強(qiáng)度的水力壓力，網(wǎng)孔濾板加工制成模塊板形式裝配在格柵主框內(nèi)，在保證濾板模塊自身抗變形強(qiáng)度得到加強(qiáng)，同時(shí)也便于濾板模塊之間的聯(lián)接密封及與二側(cè)驅(qū)動(dòng)鏈輪的固定和密封。網(wǎng)孔濾板模塊應(yīng)滿足格柵機(jī)械緊急工況時(shí)柵前柵后液位差可承受1.9m的最大內(nèi)外靜壓能力，同時(shí)應(yīng)保證格柵主機(jī)不變形濾板不損壞。每塊網(wǎng)孔濾板的下端安裝有濾渣提升的齒板，能夠使截留的纖維等物質(zhì)有效的提升到上面。過(guò)濾孔板運(yùn)行是由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)鏈輪鏈條來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

網(wǎng)孔濾板模塊剛好裝入不銹鋼固定框架，且兩側(cè)均與不銹鋼鏈條連接，每塊安裝在不銹鋼框架內(nèi)的濾板為一整塊的形式，濾板可單塊拆卸，更換方便。每塊過(guò)濾板兩段與鏈條連接固定并且每塊過(guò)濾板都是獨(dú)立的，可以隨時(shí)單獨(dú)的拆卸，每塊過(guò)濾板與上下兩塊過(guò)濾板不連接，但保證密封精度要遠(yuǎn)小于過(guò)濾板本身的過(guò)濾精度。

（3）鏈條與鏈輪

滾鏈由不銹鋼側(cè)邊和滾輪組成。滾輪、銷軸和軸襯均由經(jīng)硬化和熱處理的不銹鋼17-4制成。側(cè)邊由不銹鋼316制成。不銹鋼滾鏈抗拉斷裂荷載須不小于90KN。

（4）轉(zhuǎn)刷清理系統(tǒng)

為使得細(xì)格柵得到較佳的清理截留柵渣的效果同時(shí)細(xì)格柵須采用低能耗的清渣功能，格柵在自身系統(tǒng)內(nèi)部可配置轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷裝置來(lái)保證能夠達(dá)到較理想機(jī)械自清理功能，使得有效節(jié)約網(wǎng)孔濾板中壓沖洗水的能量。轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷與孔板的接觸距離可調(diào)（調(diào)節(jié)范圍不小于50mm），以保證毛刷較大限度使用效果和使用壽命，毛刷采用工業(yè)尼龍耐磨材質(zhì)，轉(zhuǎn)刷外徑不小于300mm。

（5）噴淋沖洗系統(tǒng)

安裝在格柵的網(wǎng)孔濾板上部，配置了高能噴淋沖洗系統(tǒng)用于清潔格柵濾板。

噴淋沖洗系統(tǒng)包括一個(gè)電磁閥、手動(dòng)球閥和Y型過(guò)濾器。電磁閥材質(zhì)過(guò)硬。

噴淋沖洗系統(tǒng)噴淋管直徑不小于25mm的304不銹鋼鋼管。噴嘴的材質(zhì)選用不銹鋼304。

（6）外罩

格柵超出渠道頂部分全部由不銹鋼材質(zhì)的外罩封閉。

所有外罩材質(zhì)均為不銹鋼304，并易于拆卸。

（7）主驅(qū)動(dòng)裝置

格柵驅(qū)動(dòng)裝置主要包括減速機(jī)和電機(jī)，電機(jī)及減速機(jī)應(yīng)參照（或相當(dāng)于）SEW、Nord或Bauer的技術(shù)水平及以上，電機(jī)功率不大于2.2KW，380v，3相，50hz。