厭氧區(qū)潛水推流器P:4KW變頻

低速潛水推流器技術(shù)要求：

1）低速推流攪拌器，額定輸出功率不低于3KW，不高于5kW。

2）殼體

潛水推流器（殼體及尾部支架由不銹鋼316Ti (DIN1.4571)或更優(yōu)材質(zhì)制造，能夠耐填料磨蝕。不接受鑄鐵或以下不耐磨材質(zhì)的殼體。

殼體厚度足以承受荷載，其表面平整無氣孔。

3）葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)適合生物載體流化填料工藝應(yīng)用。葉輪的轉(zhuǎn)速不得高于100rmp。葉輪直徑不低于750mm，不大于1800mm。葉片設(shè)計三片或兩片。

葉輪由不銹鋼304、玻璃鋼或聚胺酯材質(zhì)構(gòu)成造，能夠耐填料磨蝕。

為防止葉輪在旋轉(zhuǎn)時直接切削損壞填料，葉輪邊緣需要進(jìn)行包邊處理，使葉輪邊緣圓滑而不得是刀口狀，整個葉輪表面和邊緣不得有任何銳角。為保護填料不被打碎，漿葉外邊緣線速度不大于5 米/秒，推流器的各部件考慮填料的磨損，因推流器原因?qū)е绿盍狭骰粫骋灾掠绊懱幚硇Ч?，推流器供貨商?yīng)承擔(dān)MBBR系統(tǒng)供貨商的相應(yīng)損失。

葉輪為自清潔、免振動設(shè)計。所有葉輪形狀相同，葉片間距須相等，須做動、靜平衡試驗，仔細(xì)進(jìn)行表面處理。葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時松動。

轉(zhuǎn)動的輪轂和電機殼體的縫隙不宜太大，不裸露在介質(zhì)中。須配備隔離環(huán)結(jié)構(gòu)以防止防填料侵入而磨損機械密封。

4）軸

電機軸和葉輪軸由高強度不銹鋼制造，能耐污水腐蝕。具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩。葉輪軸在軸承和機械密封處的撓度不超過0.05毫米。

上、下軸承是長期潤滑、免維護的球軸承，選用SKF品牌或NSK品牌軸承。

軸承設(shè)計壽命不低于100,000小時。

5）軸封

具備至少兩道密封的結(jié)構(gòu)。介質(zhì)端軸封為一機械密封，其摩擦副材料為碳化硅對碳化硅，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性,使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封材質(zhì)為碳化鎢。機械密封設(shè)計壽命不低于25,000小時。  

不能接受缺少轉(zhuǎn)動單元、或在上下密封面之間包含一個單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機械密封。

每臺低速推流攪拌器（的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，油室從設(shè)計上能防止油過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔，可以容易地從外部檢查密封是否泄漏。機械密封運轉(zhuǎn)時通過油室里的油進(jìn)行潤滑，保證機械密封能正常運行。

6）電機

為380V/AC/3Ph/ 50Hz潛水型三相交流鼠籠電機，防護等級為IP68，定子絕緣等級F級（155℃）。電機軸和轉(zhuǎn)子作平衡。

電機較大轉(zhuǎn)速不超過750rpm，額定功率因數(shù)不低于73%。

電機設(shè)計為可24hr連續(xù)運行和間歇運行，每小時啟動次數(shù)不低于15次而不損壞。

7）電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力的潛水電纜，并具有防纏繞、防拉緊功能。電纜入口處應(yīng)有彈性襯套，用密封蓋進(jìn)行擠壓，保證防止浸水。彈性襯套有精密的公差，以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。

密封電纜水下部分使用保護套管包裹，以防止電纜表皮被填料磨損破壞。

接線室和電機室應(yīng)用接線端子板和定子引線密封圈隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進(jìn)入定子。接線端子應(yīng)用螺栓固定到接線端子板上，電纜可安全地連接到接線端子上。

為保證電纜的更換。不得使用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它材料的二次灌注密封結(jié)構(gòu)。

j．保護

電機的每一相應(yīng)設(shè)有雙金屬片溫度傳感器，當(dāng)電機過熱時將發(fā)出報警信號并自動切斷電源。

油室里裝有濕度監(jiān)測傳感器，監(jiān)測是否有水浸入油室。當(dāng)油室發(fā)生泄露時，濕度傳感器應(yīng)能夠早期預(yù)警。

所有常閉熱敏傳感器都應(yīng)采用雙金屬片式傳感器。所有泄漏傳感器都應(yīng)為電極式傳感器，輸出信號為電阻輸出信號。

k．安裝提升系統(tǒng)

每臺潛水推流器（配備獨立、完整的提升系統(tǒng)，以方便維護檢修。低速推流攪拌器（能夠快速吊起和放下，而且能穩(wěn)定地安放到水下基座上，運行時無明顯振動。

提升系統(tǒng)至少應(yīng)包括：臂式起吊架、水下導(dǎo)軌、推流器基座、手搖式升降裝置和提拉繩。水上起吊架采用不銹鋼304材質(zhì)，水下導(dǎo)軌、基座和提拉繩采用不銹鋼316材質(zhì)。吊架和導(dǎo)軌材質(zhì)的厚度不小于4mm。

低速推流器（基座能夠在垂直方向上調(diào)整安裝角度，以確保攪拌時填料最大限度地不聚集，從而達(dá)到理想攪拌效果。

304不銹鋼鋼絲繩水下部分有保護套保護，以防止被填料磨蝕而斷裂。

不使用鎖定式的耦合裝置把推流器鎖定到水下基座上，從而防止填料進(jìn)入到耦合裝置的溝槽凹縫中卡死耦合裝置，從而導(dǎo)致低速推流攪拌器（不能耦合到位或不能起吊。潛水推流器

防腐蝕說明：

厭氧區(qū)潛水推流器材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，對未經(jīng)保護或非防腐性材料，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹處理和涂防銹漆。

厭氧區(qū)潛水推流器外面檢驗：

1、指導(dǎo)安裝后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

2、檢查和加注潤滑油脂。

3、潛水推流器在設(shè)計負(fù)荷條件下，傳動平穩(wěn)，無卡位和抖動現(xiàn)象。

4、進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在設(shè)計工況條件下進(jìn)行24小時帶負(fù)載運行，測定單位容積功率和檢驗流速。杜安環(huán)保QJB潛水推流器控制方式：

厭氧區(qū)潛水推流器的操作方式為就地手動控制和PLC自動控制二種方式。

1、手動控制

潛水推流器配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當(dāng)控制柜面板上“選擇開關(guān)”放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。

2.自動控制

在PLC自動操作方式下，潛水推進(jìn)器由時間自動控制。潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運行或間歇運行。

當(dāng)選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。

通過控制面板的起動按鈕。通過控制面板的時間控制。