預(yù)沉池雙曲面混合攪拌機廠家配備齒輪箱減速機，常用的減速機有斜齒輪箱減速機和擺線針輪減速機，斜齒輪箱減速機具有較高的傳動效率和較大的承載能力，而擺線減速機的嚙合齒數(shù)比齒輪多很多，遇到?jīng)_擊載荷時多齒可以分散沖擊載荷；相較而言斜齒輪箱減速機的噪音比擺線減速機低很多，而且更易維修。電機為交流鼠籠式感應(yīng)電動機與平行軸－斜齒輪箱減速機（硬齒面） 組成一體化結(jié)構(gòu)。雙曲面攪拌機所有軸承使用壽命不低于10萬小時。電機為戶外型，防護(hù)等級IP68，絕緣等級F級。雙曲面攪拌機齒輪箱設(shè)有油位檢查孔，可24小時連續(xù)運行。

雙曲面攪拌機技術(shù)要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉(zhuǎn)。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌機的輸出轉(zhuǎn)速。雙曲面攪拌機需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中運行平穩(wěn)、無振動。

3、雙曲面攪拌機能每日24小時連續(xù)運行。

4、雙曲面攪拌機全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、雙曲面攪拌機底部無支撐，葉輪運行時自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設(shè)備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設(shè)計符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護(hù)等級為IP65。

雙曲面攪拌機電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。

雙曲面攪拌機自控要求：

每臺雙曲面攪拌機需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/span>

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區(qū)中控控制系統(tǒng)銜接

雙曲面攪拌機的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機維護(hù)保養(yǎng)：  

1、新機開始運轉(zhuǎn)200～300小時需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。

可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機使用詳見使用維護(hù)說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況。

4、定期檢查轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化