PAC加藥攪拌機廠家

采用高上升流速的沉淀池設計形式，將混凝、絮凝、沉淀和污泥濃縮功能集合于一體，并進行污泥回流，提高絮凝、沉淀效果。高效沉淀池應具有抗懸浮物變化沖擊的能力。

A. 混合系統(tǒng) 混合區(qū)工藝的作用是將藥劑快速均勻地擴散到被處理的水中，要求混合時間短，藥劑分散均勻迅速。本系統(tǒng)采用機械混合，通過攪拌器攪拌，使藥劑迅速擴散到水體以取得良好的混合效果。混凝時間及速度梯度應控制在合適的范圍內(nèi)，并保持適當?shù)慕佑|時間。

B. 絮凝系統(tǒng)絮凝工藝是使藥劑水解產(chǎn)物與水中膠體顆粒反應形成的絮凝物，不斷接觸碰撞，長大成為密實、易沉淀的礬花。

絮凝池內(nèi)應設置中心導流筒，原水、藥劑及回流污泥形成的混合液在中心導流筒內(nèi)外循環(huán)流動，實現(xiàn)有效地絮凝。

中心導流筒內(nèi)設置絮凝攪拌器。導流筒需含支撐設備。一個絮凝池不允許設置多個攪拌器。

C. 沉淀系統(tǒng)沉淀是使絮凝形成的礬花通過重力作用有效的分離出來，以獲得澄清水。沉淀區(qū)采用斜管進行泥水分離，斜管應有足夠的機械及物理性能，合適的安裝間距及安裝角度，以滿足污泥順利下滑并不會造成堵塞以及避免出現(xiàn)污泥堆積受壓變形下陷的要求。

沉淀區(qū)上部采用出水槽進行澄清水的收集，應能承受原水水質(zhì)、水量變化，并無細小絮體經(jīng)出水槽進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。

沉淀區(qū)應設置表面撇渣系統(tǒng)，用于撇除池子表面的浮渣及浮油等。

D．污泥濃縮系統(tǒng) 高效沉淀池應設有污泥濃縮區(qū)，每座高效沉淀池應設置一套濃縮刮泥機，刮泥機上應裝有濃縮柵條，用于沉淀污泥的濃縮刮除。

E．污泥回流及排泥系統(tǒng) 高效沉淀池采用污泥泵排出和回流污泥，每池設置獨立的污泥泵，污泥泵的出力和數(shù)量要保證高效沉淀池的污泥及時排出和回流。由于排放泵和回流泵的工作狀態(tài)不同，任何情況下不允許將兩者混用。污泥的外回流量應根據(jù)進水水質(zhì)控制，并使新鮮的、濃度適中并可良好絮凝的污泥進行回流。

回流污泥濃度的設置合理，要同時兼顧工藝需要和設備實際運行要求。

為了適應后續(xù)處理的需要，同時為了降低藥耗，不允許在污泥回流管線上投加任何藥劑。

在高效沉淀池的適當位置，應設置不同高度的水、泥取樣口若干，以方便水、泥的取樣化驗。

污泥泵采用耐磨損、抗腐蝕材質(zhì)制作的，適宜運送高濃度污泥的渣漿泵。

電氣控制系統(tǒng)說明：

高效沉淀池系統(tǒng)的操作方式為就地集中控制。

在高效沉淀系統(tǒng)的操作中，可實現(xiàn)自動控制（同時預留控制端口）和手動控制相結(jié)合。布線須采用國際電氣制造業(yè)協(xié)會的標準。控制系統(tǒng)按照工藝設計要求控制設備運轉(zhuǎn)。

所有的控制箱都須由專業(yè)制造商制造，使用高質(zhì)量材料和標準進行布線和裝配，操作中可實現(xiàn)自動控制（預留控制端口）和手動控制相結(jié)合，控制系統(tǒng)按照工藝設計要求監(jiān)視和控制設備運轉(zhuǎn)。

電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制柜，現(xiàn)場按鈕箱。電氣控制柜控制所有高效沉淀系統(tǒng)內(nèi)設備操作。

控制柜具有手動和自動（預留控制端口）控制功能。

現(xiàn)場按鈕箱均采用不銹鋼SS304材質(zhì)，柜內(nèi)需要設計散熱風機和進氣防塵濾網(wǎng)，尺寸及電氣元氣件盤面布置需回傳確認?？刂乒癖诤癫恍∮?/span>2.0mm，按鈕箱不小于1.5mm，防護等級要求IP65。

現(xiàn)場控制功能如下：

   一每組單元運行與停止控制及狀態(tài)顯示

   一所有減速電機的開啟

   一所有污泥回流泵/排放泵的運行

   一其它用電設備的運行

   一過載保護

   一緊急停車

   一發(fā)出停車和報警信號

具體控制內(nèi)容如下:

   一機電設備過載報警和緊急制動

   一設備的配套聯(lián)動

   一啟動，停機控制

 一運行，故障指示

   一緊急停機按鈕